O software IMPRESSIONS™ foi projetado e construído pelos engenheiros da INNOVATEST para simplificar os mais complicados requisitos de testes de dureza de muitas indústrias neste campo. Nossa GUI (Graphical User Interface) contém aplicações preferidas predesenhadas, controle avançado do fluxo de trabalho, relatórios aprimorados e é muito fácil de aprender.
Um teste simples pode ser realizado em 3 segundos, e o teste que levava o dia todo para mapear a amostra pode ser realizado em menos de 10 minutos pela primeira vez, depois em menos de um minuto para cada repetição de desempenho. Um sistema de gerenciamento a nível de usuário maximiza a repetibilidade e a reprodutividade entre vários operadores.
Os métodos convencionais de processamento de imagens em máquinas de teste de dureza são bastante bem-sucedidos para imagens limpas que apresentam limites claros de indentação. Na prática, no entanto, as peças ou amostras têm frequentemente superfícies ásperas que comprometem a qualidade do processamento da imagem, o que poderia resultar em valores de dureza incorretos.
Um observador humano pode facilmente encontrar o indentação em ambas as imagens e os limites exatos de tal indentação. Para um algoritmo de computador, encontrar a indentação na imagem correta é muito mais desafiador devido aos muitos gradientes desta imagem. A inteligência artificial pode superar esta dificuldade treinando uma complexa rede neural computacional para “pensar” como um observador humano.
O modelo INNOVATEST Brinell AI é treinado em nossas instalações de pesquisa/departamento de P&D usando poderosos supercomputadores. A fase de treinamento otimiza milhões e milhões de fatores de peso em uma rede neural, para aprender como pode parecer uma reentrância, usando uma abordagem de descida gradiente. Os fatores de peso foram otimizados por um observador humano e, após os fatores de peso ideais, onde foram determinados. O uso da função IA em nosso durômetro para detectar novas indentações é chamado de “inferência” e requer significativamente menos poder de computação. O modelo de IA foi criado.
Durante a inferência, uma nova imagem (uma nova imagem Brinell de reentrância) é inserida na rede neural com pesos que foram determinados durante o treinamento. O complexo algoritmo é capaz de calcular uma “máscara” por si só, esta máscara é plotada no topo da imagem da reentrância, preenchendo exatamente a reentrância e marcando as bordas que depois podem ser facilmente detectadas pelo sistema de reconhecimento automático de imagem.
Esta tecnologia super avançada não requer objetivos especiais e proporciona até mesmo reentrâncias com pouca visibilidade, muitas vezes o caso com reentrâncias rasas em materiais de superfície rugosa, para serem perfeitamente detectadas e medidas.
A metalografia é utilizada para pesquisar metais desde cobre e titânio até ferro, aço e ligas de qualquer descrição. Estas pesquisas podem agora ser realizadas quantitativamente e de forma confiável usando o módulo de software INNOVATEST Metalloscope™ 1, instalado na maioria de nossas máquinas de teste de dureza* de alta qualidade. *(as funcionalidades do software Metalloscope™ 1 dependem do modelo específico do testador).
A microestrutura dos metais tem uma influência significativa em propriedades como a resiliência e a resistência à corrosão. Portanto, uma pesquisa detalhada da microestrutura com a ajuda da microscopia é fundamental para as disciplinas metalográficas, assim como para muitas aplicações industriais.
O acelerômetro eletrônico integrado de alta precisão monitora continuamente o ambiente de estabilidade de seu testador. Enquanto o testador possui isoladores de vibração (amortecedores de máquina), o ambiente da instalação muitas vezes não é o ideal. Pense no tráfego pesado, empilhadeiras carregadas, prensas ou outros equipamentos que fazem da instalação no chão uma fonte de problemas.
Para certos países/áreas do mundo onde os terremotos leves são tão comuns que quase não são notados, o sistema de monitoramento de vibrações dará uma mensagem de aviso e interromperá o processo de teste de dureza para evitar leituras incorretas.
Temperaturas extremas altas ou baixas podem não só afetar as leituras de dureza de sua máquina (pense na instalação em países extremamente quentes ou em fornos próximos), mas a umidade extrema pode até mesmo danificar componentes eletrônicos sensíveis. É por isso que oferecemos monitoramento de vibração, temperatura e umidade.
A função básica da leitora de códigos de barras é introduzir os dados em determinados campos do usuário. O módulo de código de BARRAS | QR do INNOVATEST conecta a máquina a um banco de dados ou ambiente de rede carregando amostras e dados.
Seja simplesmente inserindo arquivos de cabeçalho (simples ou em série) ou a integração completa de dispositivos de leitura para a seleção automática de modelos de banco de dados, recuperação de dados de ERP conectados ou sistemas de qualidade (opcional) QR e leitores de código de barras simplificam os complicados procedimentos de trabalho para o operador. A leitora carrega todos os dados do cliente na máquina de teste de dureza e assegura que o resultado do teste seja incluído no banco de dados de relatórios de teste específico, totalmente automático.
O editor de modelos IMPRESSIONS™ permite ao usuário criar qualquer número de modelos de medição com um grande número de configurações variáveis. Crie modelos de medição com grande precisão e facilidade. Verifique as configurações no modo de visualização. Transfira os modelos de medição de uma amostra para outra usando a função “arrastar e soltar”. A técnica de visualização ao vivo através da câmera com zoom, sem ter que combinar a imagem (costura da imagem).
Combine diferentes modelos e até mesmo diferentes forças de medição em um único programa e execute-os automaticamente. Todos os pontos de medição podem ser identificados individualmente ou de acordo com as especificações do cliente. A etiqueta é exibida tanto na lista de resultados de medição como na revisão dos resultados de testes e na impressão dos resultados. Esta é uma função importante para a análise de amostras no final da medição e no futuro para a revisão de medições anteriores.
Uma vez que a área de visualização precisa ser maior do que a faixa de zoom, a digitalização e a costura podem ser selecionadas para criar uma visão completa do estágio ou imagens detalhadas de áreas maiores de uma amostra de teste. Estas imagens (detalhadas) podem então ser usadas para relatar ou definir os locais do padrão de teste.
Para aqueles que exigem um conhecimento mais profundo sobre o comportamento dos materiais, desejando estudar a fratura e a fadiga do material, o crescimento da fissura pode ser previsto e medido utilizando a aplicação do Kic. O software suporta a detecção de fissuras Kic sob carga com relatórios de resultados Kic personalizados. Por meio de um ou ambos os métodos, Palmqvist ou Median / Radial, a resistência à fratura é agora um teste repetível e reprodutível entre vários operadores.
Esta aplicação escaneia toda a área de contorno (ou parcial) de uma amostra. A função pode ser usada com um objetivo, utilizando a câmera panorâmica de zoom para varredura de alta velocidade. O sistema escaneia todo o contorno definido e armazena todos os dados relevantes no programa de teste.
Posteriormente, um número ilimitado de pontos de teste pode ser inserido na imagem digitalizada, ou ser definido em distâncias selecionadas (offset), em relação à borda. Esta funcionalidade avançada permite que o procedimento de teste de dureza seja realizado atomicamente. Esta é uma excelente funcionalidade a ser combinada com o mapeamento da dureza 2D ou 3D, também conhecido como “gráfico de dureza plana”.
A aplicação “Gráfico de dureza plana”, também é referida como Mapeamento de Cores, é a ferramenta perfeita para garantir os detalhes da distribuição efetiva da dureza sobre a seção transversal total das amostras tratadas termicamente. Esta é uma funcionalidade importante na exploração do material, nos testes de solda ou na análise de danos.
Além da opção de exibir um diagrama gráfico 2D, o sistema também pode gerar um visual 3D. Os gráficos de dureza 2D e 3D estão incluídos em uma aplicação.
A opção de desenho e medição oferece a possibilidade de fazer medições simples de dureza ao utilizar a vista objetiva ou a imagem panorâmica da câmera. As capabilidades são medições por distância, comprimento e ângulo.
O único na indústria, modo retrato de 15”, tela capacitiva sensível ao toque, espaçosa o suficiente para todas as aplicações possíveis. Tela dupla: Para usuários exigentes, uma segunda tela vertical de 15” ou horizontal de 24” é uma opção.
Para fins educacionais, escolas, universidades, um projetor HD completo pode ser conectado à tomada com suporte HDMI. Com estas muitas opções em configuração de hardware e software, updates anuais e upgrades a pedido, o IMPRESSIONS™ é verdadeiramente o software líder no setor.
Imagine ter um relatório criado para você que inclua: nome de sua empresa, endereço, informações de contato, resultados rotulados relacionados a padrões ou sequenciais, imagens de suas medidas óticas, imagens costuradas, seção de notas para cada resultado ou imagens, renderização do padrão realizado, imagem panorâmica de seu padrão em sua amostra, estatísticas completas, resumo de seus resultados, resultados “go no-go”, Passar ou falhar… todas essas informações ou poder ter um relatório apenas daquilo que você precisa, chamamos isso de nosso Configurador de Relatórios. Você decide quanto ou quão pouco você reporta por PDF ou impressora a laser. Nós até mesmo o mantemos simples, escolhendo a exportação para arquivo CSV, para um “thumb drive” ou um arquivo em rede. Gerenciamento de dados por excelência!
Esta útil função em IMPRESSIONS™ permite fazer capturas de tela da área de visualização por meio de visão objetiva e/ou câmera Overview. Ela dá a oportunidade de armazenar tais imagens com comentários ou de colá-las no gerador de relatórios para processamento posterior.
Tecnologia que, automaticamente ou com um clique do mouse, reconhece as bordas de sua amostra. Isto ajuda a determinar e fixar a posição inicial desejada para os trabalhos de CHD ou outros testes padrão.
Esta funcionalidade mostrará a profundidade do entalhe no material enquanto se realiza uma medição Rockwell. O diagrama força/profundidade contém a visualização da relação entre a profundidade do indentador e a força aplicada.
Uma ferramenta de software especializada do IMPRESSIONS™ permite que você configure e realize testes totalmente automáticos de acordo com a ISO 898-1 para medição de rosca de parafusos de um componente (des)carbonizado. O Gerador de Relatórios foi aprimorado com funcionalidades de reportagem para esta aplicação.
Uma ferramenta de software especializada do IMPRESSIONS™ permite que você configure e realize testes totalmente automáticos de acordo com a ISO 2702 para a medição de rosca de componentes (des)carbonizados. O Gerador de Relatórios foi aprimorado com recursos de relatórios para esta aplicação.
Para trabalhos repetitivos, o IMPRESSIONS™ utiliza a opção de configuração e armazenamento de programas de testes personalizados. Para cada tarefa, pode ser criado um “trabalho”. Todos os parâmetros específicos da aplicação, como escala de dureza, força, tempo de residência, padrão, conversão e o modelo de relatório são armazenados no mesmo programa. O Gerenciamento a Nível de Usuário permite que todos os seus parâmetros sejam protegidos contra alterações inadvertidas que aumentem sua repetibilidade e reprodutibilidade, operando seus testes através de seus programas definidos para testes.
O posicionamento manual das linhas filares não é mais necessário. IMPRESSIONS™ algoritmos de medição refinados detectam recuos mesmo em superfícies muito pobres ou arranhadas e medem as dimensões dos recuos relevantes de acordo com as normas. Mantenha-se no controle mudando para o modo de medição manual e tenha a opção de ajustar as medidas tocando a tela ou usando o mouse.
As linhas filares podem ser coloridas para dar o melhor contraste contra a superfície do espécime. Para assegurar que as medidas atendam aos padrões relevantes de simetria, autorize a verificação automática das indentações. Todos os valores de dureza podem ser convertidos para outras escalas de acordo com ISO 18265, ISO 50150, ASTM E140.
Esta ferramenta especialmente desenvolvida permite a realização de testes de dureza em peças ou segmentos soldados de acordo com a norma ISO. A configuração do padrão de acordo com os requisitos torna-se “fácil”, devido aos pontos de teste predefinidos nas diferentes zonas da solda e à correlação automática entre os pontos de teste. O sistema executará um procedimento de teste totalmente automático e exibirá e registrará os resultados de acordo. O O Gerador de Relatórios foi aprimorado com recursos de relatório para esta aplicação.
Esta aplicação é desenvolvida em estreita cooperação com fabricantes especiais de cartuchos e invólucros de munição. Ela permite a realização de testes de cartuchos/invólucros únicos e múltiplos de acordo com as exigências da indústria.
O procedimento de teste totalmente automático gera um relatório detalhado, fornecendo leituras individuais e estatísticas com indicação Go/No Go. Isto inclui ainda configurações sofisticadas para nova medição. Para obter detalhes particulares, entre em contato com nosso departamento de vendas.
O sistema tem canais bidirecionais de entrada e saída. O controle do testador pode ser realizado remotamente e suporta, por exemplo, mas não limitado a, sistemas robóticos. Os valores de teste podem ser exportados como valores individuais ou como sequência de dados a serem tratados por um software de avaliação de qualidade de terceiros.
