ロックウェル硬度試験は、スティールベアリングに対する熱処理の効果を迅速に決定するために、1919年頃にニューヨーク 州シラキュースの冶金学者Stanley P. Rockwellによって考案された。
スウェーデンで1900年に発明されたブリネル硬さ試験は、完全に硬化した鋼ではで有用ではなく、非破壊と見なすには大き すぎる印象を残しました。 ロックウェルは機器メーカーと協力して発明を商品化し、標準化された試験機を開発しました。
ロックウェル硬さ試験は、荷重が加えられたときの圧痕深度の増加に基づく硬度測定値です。硬度の値は、一般に
A、B、C、R、L、M、E、Kスケールで与えられます。各尺度の値が高いほど、材質が硬くなります。
3kgまたは10kgの軽荷重が最初に加えられ、最初の貫通が生じ、圧子を適所に保持すします。
その後、ダイヤルはゼロに設定され、大きな負荷が適用されます。主荷重を取り除くと、主荷重が掛かっている状態
で深度を読み取ります。硬度番号は、スケールから直接読み取ることができます。
ロックウェルスケールは、材料サンプルに挿入された圧子の浸透深さによる材料の圧入硬さを特徴付け、いくつか
の基準材料における浸透圧と比較します。これは、材料科学の硬度の定義の1つです。その硬度値はHR’X ‘で示さ
れ、使用されるスケールの文字です。硬さと強度との関係は、両方とも材料に塑性変形が生じるのにかかる圧力の
尺度であることです。
操作
材料のロックウェル硬度の決定には、小さな負荷の後に大きな荷重が加えられ、次いで、ダイヤルまたはディスプレ
イから硬さ値に直接変換された浸透深さが記されており、 ロックウェル硬度の主な利点は、硬度値を直接表示で
きることで、他の硬度測定技術に伴う複雑な計算が不要になります。 また、比較的単純で容易なセットアップは、様
々な条件下での設置を可能にします。
ロックウェルテスタは、通常、エンジニアリング、冶金、および産業環境で使用されます。 商業的な人気は、そのスピ ード、信頼性、堅牢性、解像度、およびインデントの小さな領域から生じています。
スケールと値 最も一般的に使用されるのは“ C”と“ B”のスケールです。 両方とも任意の無次元数として硬度を表現します。
Bスケールは、より柔らかい材料（アルミニウム、真ちゅう、および軟らかい鋼など）に使用されます。 これは、圧子と してタングステンカーバイドボールを使用し、100kgの重量を使用して「HRB」として表される値を得る。 より硬い 材料の場合のCスケールは、「HRC」と表される値を得るために、ダイヤモンドコーンと150kgの重量を使用します。
