Laboratoire d’essais, industrie aérospatiale, automobile, transports publics, fabrication de métaux, traitement thermique, usines d'emboutissage, production de lames de rasoir ou pales de turbines pour l’énergie verte, là où vous avez besoin d’une méthode d’essai fiable pour la dureté des métaux, des plastiques ou des matériaux en carbone, INNOVATEST offre des solutions pratiques, efficaces et rentables pour répondre à vos besoins d’essais.
La résistance des matériaux est une composante importante de la sécurité automobile. La sécurité étant critique, les normes d’essais ont été établies pour assurer la performance des matériaux. Une analyse de la composition des matériaux doit donc être effectuée pour garantir la stabilité de la résistance des matériaux. Pour ce faire, le personnel de contrôle qualité des produits évalue la résistance et analyse la composition des matières premières utilisées dans les automobiles (métaux, résines, et autres matières premières). Les résultats des essais de dureté menés sur la direction, les composants des freins, les portes, les parties du groupe motopropulseur, et sur beaucoup d’autres composants automobiles, sont importants pour évaluer la résistance et sont la condition sine qua non pour fournir un véhicule sûr.
*Les marques et logos sont la propriété des propriétaires respectifs.
Le système ferroviaire tient encore un rôle important dans les pays développés pour le transport de masse de personnes et de matières. Les trains de voyageurs traversent les Continents à des vitesses impressionnantes dans l’Est, et, dans le même temps, les wagons de marchandises atteignent des records de charge par essieu en Amérique du Nord. Les roues et les voies de chemin de fer sont des éléments critiques de ce système, car toute défaillance peut entraîner un déraillement, et causer, le cas échéant, des pertes humaines et financières.
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La capacité de voler constitue peut-être l’une des plus grandes innovations humaines de l’histoire de la technique. L’industrie aérospatiale est très exigeante pour le développement et le contrôle qualité de nouveaux produits. Au cours des premiers développements de l’industrie aérospatiale, il est devenu rapidement très clair que les tolérances de résistance pour chacun des matériaux et chacune des pièces était crucial pour construire des avions sûrs.
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L’essai de dureté est l’essai le plus largement utilisé pour évaluer les propriétés mécaniques des métaux et autres matériaux tels que les matières premières ou produits finis. Les essais de dureté sont généralement réalisés sur de nouveaux composants, mais peuvent également être menés sur des composants déjà en service pour identifier toute trace d’usure. Les essais de dureté peuvent révéler la susceptibilité à la fissuration à la suite d’une exposition aux constituants de l’environnement tels que le sulfure d’hydrogène. Ils peuvent également identifier une dégradation, une fragilisation et un ramollissement à la suite d’une exposition aux températures élevées (p. ex. dommage dû à un incendie). Les résultats des essais de dureté peuvent servir à évaluer la résistance à la traction de certains métaux en recourant à des tables de conversion.
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