Le logiciel IMPRESSIONS™, a été conçu et élaboré par les ingénieurs d’INNOVATEST pour simplifier les exigences d’essais de dureté les plus complexes de nombreuses industries en matière d’essais de dureté. Notre IUG (Interface Utilisateur Graphique) renferme des applications préférées préconçues, un contrôle des flux d’avant-garde, des rapports améliorés, et son apprentissage reste aisé. Un essai simple peut être réalisé en 3 secondes, et l’essai qui prenait une journée peut être pour la première fois réalisé en 10 minutes, puis en moins d’une minute pour chaque répétition. Un système de gestion du niveau utilisateur optimise la répétabilité et la reproductibilité pour les opérateurs multiples.
The conventional image processing methods on hardness testing machines are fairly successful for clean images that present clear indentation boundaries. In practice, however, workpieces or samples often have rough surfaces that compromise the quality of the image processing which could potentially result in incorrect hardness values.
A human observer can easily find the indentation in both images and the exact boundaries of such indentation. For a computer algorithm, finding the indentation in the right image is much more challenging due to the many gradients in this image. Artificial intelligence can overcome this difficulty by training a complex computer neural network to “think” as a human observer.
The INNOVATEST Brinell AI model is trained in our research facility/R&D department using powerful supercomputers. The training phase optimizes millions and millions of weight factors in a neural network, to learn how an indent can look like, using a gradient descent approach. Weight factors have been optimized by a human observer and after optimum weigh factors where determined. Using the AI function on our hardness tester to detect new indentations is called ‘’inference’’ and requires significantly less computing power. The AI model has been created.
During inference, a new image (a new Brinell indent image) is entered into the neural network with weights that were determined during training. The complex algorithm is capable to calculate a “mask” on its own, this mask is plotted on top of the indent image, exactly filling the indent and marking the edges that then can be easily detected by automatic image recognition system.
This super advanced technology requires no special objectives and provides even indents with poor visibility, often the case with shallow indents in rough surface materials, to be perfectly detected and measured.
Metallography is used to investigate metals from copper and titanium to iron, steel and alloys of every description. These investigations can now be performed quantitatively and reliably using the INNOVATEST Metalloscope™ 1 software module, running on most of our higher-end hardness testing machines*. *(features of Metalloscope™ 1 software depend on the particular tester model).
The microstructure of metals has a significant influence on properties such as strength and corrosion resistance. Therefore, a detailed investigation of the microstructure with the help of microscopy is central to metallographical disciplines as well as many industrial applications.
The integrated high precision accelerometer electronics continuously monitor your tester’s stability environment. While the tester has vibration isolators (machine dampers) installation environment is often not ideal. Think of heavy traffic, loaded fork lift trucks, excentre presses or other equipment making shop floor installation a base of trouble.
For certain countries/areas in the world where light earthquakes are so common that they are hardly noticed, the vibration monitoring system will give a warning message and stop the hardness testing process to avoid incorrect readings.
Extreme high or low temperatures might not only affect the hardness readings of your machine (think of installation in extremely warm countries or nearby furnaces) extreme humidity might even damage the sensitive electronics. That’s why we offer vibration, temperature and humidity monitoring.
The basic function of the barcode reader is to load data in to determined user fields. The BAR | QR code module of INNOVATEST connects the machine to a database or network environment loading samples and data.
Whether simply inserting header files (single or serial) or the complete integration of reading devices for the automatic selection of database templates, retrieving data from connected ERP or quality systems (optional) QR and barcode readers simplify complicated work procedures for the operator. The scanner loads all customer data in the hardness testing machine and assures that the testing outcome is included in the particular test report database, fully automatic.
L’éditeur de modèles d’essais IMPRESSIONS™ permet à l’utilisateur de créer plusieurs modèles d’essais avec un grand nombre de paramètres variables. Créer des modèles d’essais avec une grande précision en toute liberté. Vérifier les paramètres en mode aperçu. Glisser et déposer les modèles d’un échantillon d’essai sur un autre échantillon. Technique de vision en direct avec caméra zoom vue d’ensemble, pas d’assemblage d’images.
Combiner différents modèles, voire différentes forces d’essais en un programme, et l’exécuter de manière entièrement automatique. Les points d’essais peuvent être identifiés séparément ou selon les spécifications du client. L’étiquette figure dans la liste des résultats d’essais et dans l’aperçu des résultats d’essais ainsi que dans l’impression des résultats. Fonction importante pour analyser les échantillons en fin d’essai et dans le futur pour examiner les essais précédents.
Si la zone de visualisation est plus grande que la portée du zoom, une analyse et un assemblage peuvent être sélectionnés pour créer un aperçu total ou des images détaillées de zones plus grandes d’un échantillon d’essai. Ces images (détaillées) peuvent ensuite servir à établir des rapports ou à définir l’emplacement des modèles d’essais.
Pour en savoir plus sur le comportement des matériaux, en particulier en matière de fissure et de fatigue, la croissance de la fissure peut être prédite et mesurée grâce à l’application Kic Le logiciel prend en charge la détection de fissures sous charge en établissant des rapports de résultats Kic personnalisés. Grâce à l’une des deux méthodes disponibles, fissure de type Palmqvist ou Médian / Radial, l’essai de ténacité est maintenant répétable et reproductible pour plusieurs opérateurs.
Cette application analyse la zone de contours complète (ou partielle) d’un échantillon. La fonction vue d’ensemble / zoom de la caméra pour permettra d’analyser plus rapidement l’échantillon. Ce système analyse l’ensemble du contour défini et enregistre les données pertinentes dans le programme d’essai.
Par la suite, un certain nombre de points d’essai peut être inséré dans l’image analysée, ou programmé à des distances sélectionnées (décalage) par rapport au bord. Cette caractéristique avancée permet de conduire la procédure d’essai de dureté de façon entièrement automatique, tout en la combinant à la cartographie de dureté 2D ou 3D, également appelée « cartographie de dureté ».
L’application « Cartographie de dureté », également appelée Cartographie couleur », est l’outil idéal pour identifier les caractéristiques de dureté sur une zone définie d’un échantillon traité thermiquement. Une fonction importante pour les explorations d’échantillons, les essais de soudures ou les analyses de défauts.
Le logiciel peut également générer un visuel 3D, en plus d’afficher une cartographie 2D. Les cartographies 2D et 3D font partie d’une seule et même application.
L’écran tactile de 15’’ en mode portrait, unique dans l’industrie, permet d’utiliser toute sortes d’applications. Bi-écran Pour les utilisateurs exigeants, un second écran vertical de 15’’ ou 24’’, en mode paysage, peut être raccordé.
Pour les applications pédagogiques, les écoles, universités, un projecteur « Full HD » peut être raccordé sur la sortie « HDMI ». Grâce à ces nombreuses options matérielles et logicielles, aux mises à jour annuelles et aux mises à niveau sur demande , le logiciel IMPRESSIONS™ est réellement le produit phare de l’industrie.
Imaginez que vous puissiez disposer d’un rapport personnalisé comportant : Le nom de votre société, l’adresse, les informations de contact, les résultats étiquetés associés aux modèles, ou les images séquentielles de vos mesures optiques, les images assemblées, une section rassemblant les notes pour chaque résultat ou image, la reproduction du modèle réalisé, l’image d’ensemble du modèle sur votre échantillon, des statistiques complètes, un résumé de vos résultats, des résultats tout ou rien, réussite ou échec…toutes ces informations, ou au contraire, avoir la possibilité de ne disposer que de ce que vous souhaitez collecter : voici ce qu’est en mesure de réaliser notre Configurateur de Rapports Vous décidez du volume à conserver sur un document PDF ou de celui à sortir sur imprimante laser. Vous pouvez encore simplifier la démarche en exportant le rapport sous forme de fichier CSV, sur une clé USB ou l’emplacement d’un fichier réseau. Une gestion des données à votre convenance !
Cette fonction pratique du logiciel IMPRESSIONS™ vous permet de photographier l’écran de la zone de visualisation au moyen de l’image donnée par l’objectif et / ou de celle de la caméra Vue d’ensemble. Vous pouvez également enregistrer ces images en ajoutant des commentaires ou les coller dans le générateur de rapports pour toute utilisation ultérieure.
Technologie qui permet de reconnaître automatiquement ou d’un clic de souris le bord de votre échantillon. Elle vous aide à déterminer et à définir la position initiale recherchée pour mesurer la CHD ou tout autre test de gabarit.
Cette fonction indique la profondeur du pénétrateur dans le matériau lors d’une mesure Rockwell. La diagramme force / profondeur visualise la relation entre la profondeur du pénétrateur et la force appliquée.
Un outil spécial du logiciel IMPRESSIONS™ vous permet de configurer et de mener un essai entièrement automatique conforme à la norme ISO 898-1 pour les pièces filetées en acier au carbone et en acier allié. Pour cette application, le Générateur de rapports est enrichi de fonctions lui permettant d’établir des rapports.
Un outil spécial du logiciel IMPRESSIONS™ vous permet de configurer et de mener un essai entièrement automatique conforme à la norme ISO 2702 pour les pièces filetées en acier au carbone et en acier allié. Pour cette application, le Générateur de rapports est enrichi de fonctions lui permettant d’établir des rapports.
Pour les missions répétitives, IMPRESSIONS™ propose une option qui permet de configurer et de sauvegarder des programmes d’essai sur mesure. Pour chaque tâche, une « mission » peut être créée. Tous les paramètres spécifiques de l’application, comme l’échelle de dureté, la force, la durée de temporisation, le gabarit, la conversion et le modèle de rapport, sont enregistrés dans le même programme. La Gestion au niveau utilisateur permet de protéger vos paramètres de toute modification accidentelle en augmentant la répétabilité et la reproductibilité lors de l’essai avec les programmes définis pour l’essai.
Le positionnement manuel des lignes filaires n’est plus nécessaire. Les algorithmes de mesures affinés du logiciel d’IMPRESSIONS™ détectent les empreintes (même sur des surfaces de mauvaise qualité ou rayées) et mesurent les dimensions de l’empreinte correspondante à la norme. Garder le contrôle de la procédure en passant en mode de mesure manuel tout en conservant la possibilité d’ajuster les mesures en touchant l’écran ou en utilisant la souris.
Les lignes filaires peuvent être colorées pour créer un meilleur contraste par rapport à la surface de l’échantillon. Pour vous assurer que les mesures respectent les normes de symétrie, activer la vérification automatique de l’empreinte. Les valeurs de dureté peuvent être converties à d’autres échelles conformément aux normes ISO 18265, ISO 50150, ASTM E140.
Comment augmenter la rentabilité de votre laboratoire ? Rendre la réalisation de la conception d’essai la plus courante, aussi aisée à configurer, que cela l’est automatiquement, dans le respect des normes applicables. Les essais CHD/SHD/NHD peuvent être lancés directement depuis la vue de la surface ou depuis la vue d’ensemble. Des points centraux de dureté supplémentaire peuvent être définis séparément pour les mesures NHD.
Les distances entre les points d’essai sont automatiquement définies à partir de valeurs minimales, en respectant la norme pour que l’essai se déroule correctement. Mode d’essai gain de temps « réaliser toutes les empreintes – puis évaluer »et « arrêt automatique » pour réaliser les séries d’essais dès que la limite de dureté inférieure est atteinte. Pour cette application, le Générateur de rapports est enrichi de fonctions lui permettant d’établir des rapports.
Cet outil spécialement développé vous permet de mener des essais de dureté sur des pièces ou des éléments soudés conformément à la norme ISO. Il devient « facile » de configurer le gabarit conformément aux exigences, grâce aux points d’essais pré-configurés dans les différentes zones de soudure et à la corrélation automatique entre ces points. Le système lance une procédure d’essai entièrement automatique puis affiche et enregistre les résultats. Pour cette application, le Générateur de rapports est enrichi de fonctions lui permettant d’établir des rapports.
Cette application a été développée en étroite collaboration avec les fabricants spécialisés de cartouches et de munitions. Elle permet de réaliser des essais uniques et multiples de cartouches / douilles conformément aux normes de l’industrie.
La procédure d’essais entièrement automatique génère un rapport détaillé avec des détails spécifiques et des statistiques accompagnés d’une mention « TOUT OU RIEN ». L’application comprend en outre des paramètres avancés pour effectuer de nouvelles mesures. Pour obtenir de plus amples détails, veuillez contacter notre service commercial.
Le système dispose de canaux d’entrée et de sortie bidirectionnelles. Le contrôle de l’appareil peut être réalisé à distance et prend notamment en charge des systèmes robotiques. Les valeurs d’essais peuvent être exportées comme des valeurs individuelles ou comme une série de données à traiter dans le logiciel d’évaluation de qualité d’un tiers.
